Productiemethode voor snijmachines

De productie van een snijmachine is een samenwerkingsproces dat uit meerdere- stappen bestaat en vijf belangrijke fasen omvat: ontwerp en planning, productie van de kerncomponenten, assemblage van het transmissiesysteem en de carrosseriestructuur, volledige inbedrijfstelling van de machine en kwaliteitscontrole. Tijdens de ontwerpfase moeten parameters zoals het type snijmachine (bijvoorbeeld metaal/steen), het vermogen (doorgaans 1,5-7,5 kW) en de snijnauwkeurigheid (±0,1 mm) worden bepaald. CAD-modellering wordt vervolgens gebruikt om de structuur te optimaliseren. Een van de kerncomponenten van de motor is een nauwkeurige bewerking van de stator en rotor om stabiele snelheden te bereiken (2800-3000 tpm). De bladen zijn gemaakt van snel-snelstaal of hardmetaal, met een hittebehandeling tot een hardheid van HRC60 of hoger om slijtvastheid te garanderen. Het transmissiesysteem brengt het vermogen over via een tandwieltrein (transmissie-efficiëntie groter dan of gelijk aan 92%) of een synchrone riem. De behuizing is gemaakt van een zeer sterke aluminiumlegering (treksterkte groter dan of gelijk aan 300 MPa) om stijfheid te garanderen. Na montage moeten de snijdiepte (instelbaar van 0-50 mm) en de voedingssnelheid (0,5-20 m/min) worden aangepast. Ten slotte moeten de onderdelen de trillingstests doorstaan ​​(amplitude<0.05mm) and continuous load testing (≥72 hours) before they can be shipped. This process is widely used in building materials processing, automotive parts production, and other fields, significantly improving material utilization (to over 95%).